一、產品特點 本產品由梯型銅棒和槽鋼或由“T”型銅排和槽型鋁結合相構成。用高強度絕緣子作支撐，從而組成向各種起重機械設備饋電的移動滑觸線。 JGH-400A高溫剛體滑觸線有如下特點：
1、運行可靠，絕不發(fā)生電源中斷故障。
2、可使用于高溫、高粉塵、高腐蝕氣體等惡劣環(huán)境。
3、機械強度大、不易彎曲變形，能耐受強大的短路沖擊電流。
4、可根據(jù)用戶需要設定載流量，zui大可達3000A以上，電壓等級可達到5KV以上。
5、采用銅或銅鋁導體，可大幅度降低導線電能損耗。
6、添加輔助電纜后，可組成低阻抗滑觸線、導線阻抗成倍降低。
7、布線可在上部或下部滑觸。
8、JGH-“I”型滑觸線更有散熱面特大，結構緊湊簡單，安裝維修方便等優(yōu)點。
二、JGH-400A高溫剛體滑觸線產品型號與規(guī)格 鋼體滑觸線型號、規(guī)格及額定電流值 | 型號 | 標稱截面 mm2 | 額定電流（A） | 重量KG/6米 | | JGH-85 | 85 | 300 | 24.3 | | JGH-110 | 110 | 400 | 25.9 | | JGH-170 | 170 | 500 | 29.4 | | JGH-240 | 240 | 700 | 46.1 | | JGH-320 | 320 | 900 | 50.4 | | JGH-170II | 2×170 | 1000 | 53.9 | | JGH-240II | 2×240 | 1300 | 62.2 | | JGH-320II | 2×320 | 1500 | 68.8 | | JGH-“I”500 | 500 | 1200 | 19.8 | | JGH-“I”750 | 750 | 1600 | 27.6 | | JGH-“I”900 | 900 | 1800 | 36.6 | | JGH-“I”1100 | 1100 | 2200 | 41.4 | | JGH-“I”1300 | 1300 | 2500 | 48 | | JGH-“I”1600 | 1600 | 3000 | 60 |
鋼體滑觸線一般情況下按6m定尺長度供貨。鋼體滑觸線JGH-85/300A
鋼體滑觸線絕緣支架安裝間距一般為3m
滑觸線分為單線式和雙線平等饋電式兩種，除雙線平等式以JGH-□II表示外，單線式不另加表注，其斷面如下： 三、鋼體滑觸線系列配套件 D集電器  | | 型號 | JDG-I | JDG-II | | 額定電流（A） | 600 |
1200 | | 接觸壓力（kg） | 6±2 | 10±2 | | 電壓（V） | 600 | 600-300 | | 滑塊材料 | 粉末合金 | 粉末合金 |
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四、鋼體滑觸線的連接
滑觸線的連接如下圖所示： 
連接時，將兩段支架，通過內部的鋼芯用螺栓連接，銅導體則用二塊長夾板、夾緊在支架上，為了防止剛體因溫度變化引起的膨脹，安裝時在連接處應留有間隙，間隙的尺寸見下表： | 工作場地的周圍溫度 | 30°C | 40°C | 60°C | 70°C | | 間隙尺寸 | 3-5mm | 5-7mm | 7-9mm | 10-15mm |
滑觸線的安裝方式，一般常用的為上部滑觸和下部滑觸二種，也可根據(jù)用戶要求，采用其它安裝方式。 滑觸線的安裝支架一般為3m一個，特殊情況亦可采取加強措施適當擴大距離，三根滑觸線之間的相間距離為400mm，如為低阻抗滑觸線，相間距離可擴大到450mm。
六、鋼體滑觸線的設計數(shù)據(jù)及計算方式
1、滑觸線阻抗值及100A-100m時的線路電壓降值（使用電壓為380V，COS為0.8時） 2、滑觸線在短路時耐受電流值（KA）（安裝支架間距為3m時） 滑觸線規(guī)格
mm2 | 滑觸線三相平放時相間距離為 | 滑觸線三相豎放時相間距離為 | | 200mm | 300mm | 400mm | 200mm | 300mm | 400mm | | 85 | 22 | 26 | 31 | 29 | 35 | 41 | | 110 | 23 | 27 | 32 | 30 | 36 | 42 | | 170 | 25 | 30 | 35 | 32 | 39 | 45 | | 240 | 41 | >50 | >50 | >50 | >50 | >50 | | 320 | 43 | | 2×170 | >50 | | 2×240 | | 2×320 |
3、鋼體滑觸線的撓度量（mm） 滑觸線規(guī)格
mm2 | 滑觸線三相豎放時，支架間距離為 | 滑觸線三相平放時，支架間距離為 | | 2m | 3m | 4m | 5m | 2m | 3m | 4m | 5m | | 85 | 0.28 | 1.44 | 4.6 | 11.1 | 0.33 | 1.62 | 5.14 | 12.6 | | 110 | 0.31 | 1.52 | 4.8 | 11.8 | 0.35 | 1.72 | 5.44 | 13.2 | | 170 | 0.35 | 1.73 | 5.4 | 13.5 | 0.38 | 1.96 | 6.17 | 15.0 | | 240 | 0.16 | 0.84 | 2.3 | 5.4 | 0.20 | 1.08 | 3.20 | 7.8 | | 320 | 0.19 | 0.96 | 2.4 | 5.9 | 0.24 | 1.20 | 3.60 | 8.4 | | 2×170 | 0.22 | 1.09 | 3.5 | 8.5 | 0.17 | 0.86 | 2.70 | 6.6 | | 2×240 | 0.16 | 0.79 | 2.5 | 6.1 | 0.22 | 1.12 | 3.50 | 8.5 | | 2×320 | 0.18 | 0.91 | 2.9 | 7.1 | 0.25 | 1.28 | 4.10 | 10.0 |
4、負荷電流計算
滑觸線負荷電流計算方法，過去采用二項公式計算。現(xiàn)介紹國外多數(shù)資料中采用的計算方式如下：即根據(jù)起重機上安裝的有可能同時運轉的電動機和額定電流乘以暫載系數(shù)和多臺起重機的同時系數(shù)。
負荷電流（I）=所有工作電動機額定電流（1H）×暫載系數(shù)（FED）×同時系數(shù)（F）
FED暫載系數(shù)按下表確定：（多臺起重機同時工作系數(shù)：F取0.4-0.7） | 暫載率（ED） | 暫載率（FED） | | 100% | 1.00 | | 80% | 0.90 | | 60% | 0.78 | | 50% | 0.71 | | 40% | 0.63 |
5、滑觸線路的電壓降問題
過去設計滑觸線路時，采用zui大電流來檢驗電壓降。即從低壓屏上的饋電形狀到滑觸線取末端，包括供電電纜在內的電壓降不得超過12%，也就是滑觸線和供電線路當作一個整體來考慮，在滿足電壓降的要求下，務使投資zui少。隨著近年來引進工程增多，綜合國外資料，國外一般都以負荷計算電流來檢驗電壓降，包括供電線路在內到滑觸線zui末的電壓降值不得超過5%。
電壓計算公式：
△u=√ 3 × I×I×Z 或△u=√ 3 × I×I×（RCOSρ+XSinΨ）
式中：△u=電壓降（V）， I=負荷計算電流（V）， R=電阻（Ω/km）
X=電感（Ω/km）， Z=阻抗（Ω/km）， L=滑觸線諸長度（m）
滑觸線計算長度方式：為滑觸線全長（m）
在滑觸線端部供電時：I=L
在滑觸線中部供電時：I=L/2
在滑觸線兩端部同時供電時：I=L/4
在滑觸線兩端端部距L/6處供電時：I=L/6 七、低阻抗滑觸線
近代工業(yè)中，起重機噸位日益增大，運行距離也愈來愈長，如何處理滑觸線上的電壓降不超過允許值問題，需要設計過程中妥善解決。過去解決電壓降過大的方法，不外乎采用：加大滑觸線和供電線路的截面；增加滑觸線上的供電點數(shù)；縮小三根滑觸線之間的相間距離等等，但這些措施往往收效甚微或很不經濟，這是因為滑觸線路中的電抗值難以降低，所以首先要解決如何減少滑觸線路上的電抗值著手。本廠同有關設計單位一起，研究國外資料，在剛體滑觸線上的基礎上，添加兩根輔助電纜，組成低阻抗滑觸線后，可使線路阻抗值成倍地降低（根據(jù)不同規(guī)格的剛體添加不同截面的電纜后，其阻抗值可以降低到原來的1/2-1/3）下面為低阻抗滑觸線的簡要配置圖： | 
